新聞中心

首頁

裝飾裝修工程施工有哪些質(zhì)量通病？如何防治？

2023-03-27 16:34

第一節(jié) 樓地面質(zhì)量通病及防治措施

細石混凝土地坪質(zhì)量通病及防治措施

通病現(xiàn)象

地面起砂、起皮、麻面

原因分析

1、原材料不符合要求，如：砂子過細或含泥量大等；

2、未嚴格按照配合比配制或攪拌不均勻，導致混凝土強度過低；

3、施工管理不到位，如：對收面壓光的時間把控不當；

4、未按要求養(yǎng)護。

防治措施

1、嚴格控制原材料、配合比，攪拌均勻。

2、加強施工過程管理和成品保護，面層壓光在水泥終凝前（上人無腳印）完成，地面強度未達到允許值前，不允許上人進行下一道工序施工。

3、混凝土澆筑完成 24 小時后按要求養(yǎng)護 7 天。

通病現(xiàn)象

地面空鼓

原因分析

1、基層表面清理不干凈，有浮灰或其它污物；

2、基層未充分濕潤或有積水，影響面層與墊層之間的粘結(jié)；

3、在刷水泥漿結(jié)合層后，沒有立即鋪設面層，所刷水泥漿風干硬結(jié)，形成隔離層。

防治措施

1、嚴格處理底層（墊層或基層），鑿毛到位。

2、基層充分濕潤，但無積水。

3、在刷水泥漿結(jié)合層后，應立即鋪設面層。

通病現(xiàn)象

地面不平整，凈高不足

原因分析

灰餅間距過大，灰餅高度未考慮室內(nèi)凈高

防治措施

灰餅間距小于 2m，轉(zhuǎn)角及墻邊必須設置，先根據(jù)一米標線彈線對天棚進行找平后，再反量地面標高確定灰餅厚度。

通病現(xiàn)象

地面開裂

原因分析

1、原材料不符合要求，如：水泥的安定性差；

2、未嚴格按照配合比配制或攪拌不均勻；

3、未按要求養(yǎng)護；

4、面積較大的樓地面未留伸縮縫而開裂；

5、給水管道部位未加設鋼筋網(wǎng)片。

防治措施

1、嚴格控制原材料、配合比，攪拌均勻。

2、混凝土澆筑完成 24 小時后按要求養(yǎng)護 7 天。

3、面積較大的細石混凝土樓地面，按要求設置分格縫。

4、給水管道部位應加設鋼筋網(wǎng)片。

通病現(xiàn)象

積水

原因分析

1、陽臺、露臺、屋面等需要找坡的地面找坡方向錯誤；

2、地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水；

防治措施

1、加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途更，認真進行施工交底，做到一次留置正確；

2、施工中首先應保證樓地面基層標高準確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。

通病現(xiàn)象

墻體污染

原因分析

打地坪時不注意保護使墻面污染

防治措施

在標高 50 ㎝以下的墻面滿貼塑料薄膜加以遮擋。

耐磨地坪質(zhì)量通病及防治措施

通病現(xiàn)象

地面不平整

原因分析

1、混凝土層平整度差；

2、散料厚度不均勻；

3、打磨不平整。

防治措施

1、統(tǒng)一標高線，嚴格控制混凝土層完成標高，平整度小于 8 ㎜/2m；

2、嚴格按工藝要求進行撒料打磨施工。

通病現(xiàn)象

色差較大

原因分析

1、原材料存在色差；

2、撒料厚度不均勻；

3、撒料時間把握不準。

防治措施

1、嚴控原材料質(zhì)量；

2、嚴控混凝土基層完成面平整度；

3、嚴格控制耐磨料撒布時間（判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉 5mm 時,即可開始第一次撒布施工，墻、柱等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒料施工,以防因失水而降低效果，第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合應均勻落下）。

通病現(xiàn)象

地面裂縫

原因分析

1、一次性澆筑面積過大；

2、分格縫間距過大，鋼筋未在分格縫處斷開；

3、混凝土基層產(chǎn)生收縮裂縫；

4、養(yǎng)護不到位。

防治措施

1、及時切割伸縮縫，在混凝土澆注 2 天后，即耐磨地坪完工 1-2 天后即進行切割，分格縫嚴格按規(guī)范要求設置，柱子處采用菱形切割；

2、控制混凝土施工質(zhì)量；

3、按要求養(yǎng)護到位。

通病現(xiàn)象

地面起砂、起皮、麻面

原因分析

1、未很好搓毛、抹光；

2、養(yǎng)護不到位；

3、耐磨骨料含量不足或撒布時間控制不好。

防治措施

1、用磨光機充分磨平、壓實、搓毛不少于 3 遍,用地坪抹光機對地面充分抹光、找平不少于 3 遍；

2、養(yǎng)護時間不少于 7d；

環(huán)氧樹脂地坪質(zhì)量通病及防治措施

通病現(xiàn)象

色差

原因分析

1、基層含水率較高；

2、漆中含有雜色物質(zhì)；

3、面漆涂抹不均勻。

防治措施

1、選擇合格的原材料；

2、基層含水率應達到施工要求（在 20mm 深度內(nèi)含水量≤8%后）；

3、中途打磨平整，面涂涂刷均勻。

通病現(xiàn)象

開裂、掉皮

原因分析

1、涂抹的收縮開裂；

2、基層裂縫導致涂抹層開裂；

3、粘結(jié)力不足導致掉皮。

防治措施

1、嚴控混凝土基層的施工質(zhì)量，用地面磨削機進行地面拉毛處理，完成后改用鋼絲刷，最后用大型吸塵器對基層進行徹底清理，不出現(xiàn)積灰、油污；

2、避免高溫下施工，涂裝完成后，需要養(yǎng)護 7-10 天方可投入使用。

通病現(xiàn)象

起泡

原因分析

1、基層未完全干燥即進行環(huán)氧樹脂施工；

2、環(huán)氧樹脂和基層施工時結(jié)合不好留下空隙。

防治措施

1、基層混凝土完全固化，基層含水率達到施工要求（在 20mm 深度內(nèi)含水量≤8%）后方進行下一步施工；

2、嚴格按照施工工藝進行施工；

3、每層厚度應符合設計要求。

第二節(jié) 抹灰質(zhì)量通病及防治措施

通病現(xiàn)象

空鼓

原因分析

1、基層處理不到位，抹灰時未提前濕潤墻面；

2、砂漿未在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢或使用已凝固的落地灰；

3、混凝土抹灰層表面過分光滑，又未采取技術(shù)措施處理；

4、養(yǎng)護不到位。

防治措施

1、抹灰前需將基層清理、修補到位，提前濕潤墻面；

2、砂漿在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢；

3、對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應先鑿毛，或用界面處理劑處理；

4、抹灰結(jié)束后及時養(yǎng)護到位；

通病現(xiàn)象

開裂

原因分析

1、抹灰材質(zhì)不符合要求，如水泥強度或安定性差等；

2、不同材質(zhì)交界處未掛鋼絲網(wǎng)；

3、一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時間太短，或表面撒干水泥等而引起收縮裂縫。

4、養(yǎng)護不到位。

防治措施

1、原材料應符合要求；

2、不同材質(zhì)交界處掛 200 寬Φ0.7 熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，用鐵片固定；

3、底層抹灰厚度大于 2 ㎝的需分層抹，超過 3.5 ㎝加鋼絲網(wǎng)；

4、表面不宜用鐵板壓光，封閉氣孔；

5、抹灰結(jié)束后及時灑水養(yǎng)護到位。

通病現(xiàn)象

泛砂

原因分析

1、原材料不符合要求，如砂子的含泥量較大；

2、未嚴格按照配合比拌制，或攪拌不均勻；

3、砂漿未在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢；

4、養(yǎng)護不到位

防治措施

1、選用合格的原材料；

2、嚴格按配合比配制，并攪拌充分；

3、砂漿應在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢；

4、抹灰結(jié)束后及時養(yǎng)護到位。

通病現(xiàn)象

陰陽角不順直、方正

原因分析

1、抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、貼灰餅；

2、灰餅離陰陽角較遠，影響了陰陽角的方正；

防治措施

1、按規(guī)矩將房間找方、掛線、找垂直和貼灰餅；

2、最好在陰陽角兩邊沖筋抹灰，并用方尺檢查角的方正。

通病現(xiàn)象

露網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)掛網(wǎng)不規(guī)范，使用冷鍍鋅鋼絲網(wǎng)

原因分析

1、鋼絲網(wǎng)單面固定，未使用鐵皮固定；

2、部分位置未掛鋼絲網(wǎng)，掛網(wǎng)長度不夠；

3、鋼絲網(wǎng)之前未對交界處高差未進行找平，致鋼絲網(wǎng)翹曲露網(wǎng)。

防治措施

1、不同材質(zhì)基層結(jié)合體、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚大于或等于 35 ㎜的位置應掛加強網(wǎng)；

2、鋼絲網(wǎng)采用膠粘定制鐵片，延伸至各基層的寬度≥100mm；

3、抹灰前對基層不平處先剔鑿和修補平整，確保抹灰厚度符合要求。

通病現(xiàn)象

用砂漿填塞洞口

原因分析

抹灰前對基層處理不到位。

防治措施

對線槽、電箱等位置用細石混凝土修補到位，嚴禁直接用砂漿填塞。

通病現(xiàn)象

開間、進深，垂直、平整度不符合規(guī)范要求

原因分析

1、抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、貼灰餅；

2、未對灰餅的準確性進行復查。

防治措施

1、距墻體 30－60cm 范圍內(nèi)彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護；

2、灰餅宜做成 50x50 見方，兩灰餅距離不大于 1.2-1.5m，必須保證抹灰時刮尺能同時刮到兩個以上灰餅；

第三節(jié) 門窗安裝質(zhì)量通病及防治措施

塑鋼（鋁合金）門窗安裝工程質(zhì)量通病及防治措施

通病現(xiàn)象

外框與墻體固定不牢

原因分析

1、未設置預制混凝土構(gòu)件，門窗直接在空心磚、加氣混凝土砌塊、灰縫中固定；

2、窗框連接片材料不符合要求；

3、連接片與墻體固定方式錯誤；

4、連接點設置間距過大，固定點不足。

防治措施

1、砌體施工時，在門窗洞口兩側(cè)固定連接片位置設置混凝土預制塊，嚴禁直接固定在空心磚、加氣混凝土砌塊、灰縫上，嚴禁在磚墻上用射釘固定。

2、連接采用 Q235 鋼材，鍍鋅防腐處理，厚度不小于 1.5mm，寬度不小于 20mm。

3、連接件應在距框邊角 150 ㎜設置第一個點，中間距離不應大于 500mm。

通病現(xiàn)象

門窗框預留洞口偏大，收口不密實

原因分析

1、窗下口壓頂安裝高度不準確，用磚塊等填塞；

2、固定窗框時，臨時支撐（磚塊，木塊）未取出，致收縮不均勻產(chǎn)生裂縫；

3、窗框洞口留置過大，發(fā)泡膠過寬、不連續(xù)。

防治措施

1、剔除或用細石混凝土修補門窗洞口，將洞口尺寸控制在比窗框尺寸大 2~3 ㎝；

2、窗框固定好后，必須取出臨時支撐材料，下口用細石混凝土填塞密實；

3、主體施工時控制門窗洞口預留尺寸，發(fā)泡膠應連續(xù)填塞密實，在縫隙外側(cè)為 5-8mm 深的槽口填嵌縫密封膠。

通病現(xiàn)象

門窗、玻璃被污染、有劃痕

原因分析

1、過早撕去保護膜。

2、成品保護措施不到位，施工過程中交叉污染較多。

3、后期打掃清潔時，使用工具不當，劃傷窗戶。

防治措施

1、門窗安裝前應檢查保護膜是否完整，有損壞或者缺漏的，應及時給予修復；

2、室內(nèi)外作業(yè)未完成前，不得撕毀保護膜，不得用刀具刮鏟，防治刮傷；

3、臨近窗口作業(yè)時，注意保護措施，如：焊接護窗欄桿時，防治燒傷窗框及玻璃。

通病現(xiàn)象

門窗關(guān)閉不嚴

原因分析

1、原材料剛度、厚度等不合要求，致門窗框變形；

2、下料尺寸不準確，組裝不規(guī)范；

3、安裝完畢后不注意成品保護，門窗受外力沖擊后變形或損壞。

防治措施

1、把好材料關(guān)，選擇合格的原材料；

2、門窗安裝嚴格按工序要求，窗框及窗洞均要畫出中線,窗框裝入洞口時要中線對齊,框角作臨時固定,仔細調(diào)整窗框的垂直度、水平度，誤差應在允許偏差范圍內(nèi)；

3、安裝完畢后注重成品保護，不得受外力沖擊而破壞。

通病現(xiàn)象

塑鋼門窗角部開裂

原因分析

1、焊接強度達不到要求；

2、運輸過程中或安裝后不注意保護受外力而損壞。

防治措施

1、塑鋼窗焊角的最小破壞力需達到設計要求；

2、塑料門窗在裝卸、運輸時應輕拿輕放，進入現(xiàn)場后要豎立存放，不得平放，避免碰、壓受損；

通病現(xiàn)象

橡膠密封條脫落

原因分析

1、安裝密封條時未鑲嵌到位；

2、安裝密封條時，在轉(zhuǎn)角處未斷開或斷開后未用膠粘結(jié)密封；

3、安裝密封條時未留足夠的伸縮余量，密封條不能保持自由狀態(tài)；

防治措施

1、選用合格的三元乙丙橡膠條，防治老化；

2、橡膠密封條安裝時不能拉的過緊，下料長度應比裝配長度長約 2-3 ㎝，與轉(zhuǎn)角處應做斜面斷開，并注膠粘貼牢固，與玻璃槽口緊密接觸。

通病現(xiàn)象

泄水孔堵塞

原因分析

1、施工過程中被砂漿堵塞；

2、外窗臺收口時高出泄水孔。

防治措施

1、外墻施工時認真核查窗臺與窗框標高關(guān)系，窗臺收口得當；

2、工序施工過程中做好成品保護，泄水孔被堵塞后需清理干凈。

通病現(xiàn)象

門窗框不方正

原因分析

在框在安裝的過程中卡方不準，框的兩個對角線有長短，造成框不方正。

防治措施

安裝時使用木鍥臨時固定好，測量并調(diào)整對角線達到一樣長，然后用鐵腳固定牢固。

通病現(xiàn)象

窗扇晃動、脫落（推拉門窗）

原因分析

1、窗扇構(gòu)造不牢固，平面剛度差，推拉啟閉時窗扇發(fā)生晃動；

2、窗框與窗扇的槽口寬度、高度不匹配，嚴重超過允許值；

3、窗扇頂部漏設限位裝置。

防治措施

1、選擇合格的原材料，在下料制作時嚴格按照設計要求；

2、組裝時檢查幾何尺寸是否符合要求，窗扇下滑道開口是否到位，上滑道的間隙是否適當；

3、窗扇左右兩側(cè)上頂角要設防治脫軌跳槽裝置。

通病現(xiàn)象

推拉不靈活、卡位（推拉門窗）

原因分析

1、推拉窗軌道變形，頂部無限位裝置，滑輪錯位；

2、使用劣質(zhì)的，損壞后滑輪不轉(zhuǎn)；

3、金件不配套，螺釘安裝不平直。

4、扇與扇、扇與框之間得縫隙過小

防治措施

1、推拉窗軌道不直應更換；

2、窗扇左右兩側(cè)上頂角要設防治脫軌跳槽裝置，使窗扇抬高和推拉時不脫軌；

3、滑輪組件調(diào)整在同一直線上，輪子滾動靈活；

4、安裝門窗扇時，一定要把立挺調(diào)整垂直。

5、選用五金要配套，螺釘安裝要平直；

6、安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當?shù)目p隙。

通病現(xiàn)象

啟閉不靈活或者自行開關(guān) （平開門窗）

原因分析

1、門窗框不垂直。

2、窗鉸松動，滑槽變形，滑塊脫落；

3、合頁軸線不在一條直線上或合頁破損。

防治措施

1、安裝門窗扇前，先檢查門窗框是否垂直。

2、滑撐應順直，連接牢固；

3、滑槽變形，滑塊脫落，應及時維修合更換；

4、安裝合頁時應使合頁槽的位置一致，深淺合適，上下合頁的軸線在一條垂直線上。

通病現(xiàn)象

玻璃搖晃松動

原因分析

1、未設置玻璃墊塊；

2、框玻璃和之間的縫隙未密封填塞。

防治措施

1、玻璃下料準確，安裝后的邊緣余隙應滿足規(guī)范。

2、玻璃安裝用的支承塊和定位塊的材料應與接觸材料相容。

3、框玻璃和之間的縫隙應用彈性密封材料密封。

通病現(xiàn)象

玻璃炸裂

原因分析

1、對安全玻璃使用范圍不清晰；

2、玻璃周邊有裂紋等缺陷；

防治措施

1、所有玻璃的周邊不應有易造成裂紋的缺陷。

2、對于易發(fā)生熱炸裂的玻璃應對邊部進行倒角磨邊等加工處理。

3、嚴格按照規(guī)范檢查該設置安全玻璃的地方是否使用帶有“3C”標識的安全玻璃。

防火門安裝質(zhì)量通病及防治措施

通病現(xiàn)象

防火門同消火栓立管、消火栓箱打架

原因分析

設計圖紙對消火栓立管、消火栓箱安裝空間預計不足，現(xiàn)場未及時優(yōu)化，導致防火門開啟時同消火栓立管或消火栓箱打架。

防治措施

讀圖時根據(jù)建筑墻面、裝飾飾面做法，充分考慮消火栓立管、消火栓箱安裝空間，對難以滿足安裝空間或有打架隱患的位置，對防火門門垛進行恰當調(diào) 整或?qū)ο鹚ㄏ湮恢眠M行合規(guī)優(yōu)化。

通病現(xiàn)象

前室或樓梯間防火門門扇同地面間距過大或過小，導致樓梯間壓力值不滿足規(guī)范要求

原因分析

防火門安裝未兼顧消防檢測對樓梯間、前室正壓送風余壓值的要求要求。

防治措施

防火門安裝要求門扇與地面間距控制在 5mm 左右，要保證樓梯間與走道壓差 40～50Pa，前室與走道壓差 25～30Pa。

通病現(xiàn)象

常開防火門消防聯(lián)動時無法自動關(guān)閉

原因分析

釋放器調(diào)校質(zhì)量較差或釋放器設備質(zhì)量不合格；釋放器安裝不牢固。

防治措施

選用設備質(zhì)量合格，能夠出具合格檢測報告的釋放器產(chǎn)品；現(xiàn)場釋放器安裝要求將釋放器牢固固定在門框而非門臉上。

入戶門安裝質(zhì)量通病及防治措施

通病現(xiàn)象

門框安裝不方正

原因分析

1、在安裝的過程中，框卡方不準；

2、框的兩個對角線有長短。

防治措施

安裝時使用木鍥臨時固定好，測量并調(diào)整對角線達到一樣長，然后進行固定牢固。

通病現(xiàn)象

門框彎曲

原因分析

1、門框受撞擊產(chǎn)生變形；

2、門框所采用的材料厚度薄，剛度不夠；

3、填塞不均勻或過量；

4、運輸過程或堆碼方式不正確。

防治措施

1、已經(jīng)變形的框進行修理再安裝；

2、框采用的材料厚度要按照國家規(guī)定；

3、框四周填塞要適宜，防過量向內(nèi)彎曲；

4、運輸過程或者堆碼方式要正確。

通病現(xiàn)象

門框空響、松動

原因分析

1、門框未采用灌漿處理；

2、門框與墻體縫隙過大，使膨脹螺栓固定不到位；

3、未設置安裝預制塊，安裝不牢；

4、螺栓間距過大；

5、門鉸鏈調(diào)校不到位。

防治措施

1、門框固定完成后必須對膨脹螺栓進行二次扭緊；

2、采用灌漿槍對門框灌漿密實；

3、門洞砌體施工時需設置安裝預制塊；

4、在預留門洞高度及寬度尺寸時，充分了解入戶門尺寸，入戶門高度要考慮公共部位地面裝飾高度。洞口高度比門框高度大 10mm，洞口寬度比門框?qū)挾葘?20mm。

通病現(xiàn)象

門扇劃傷、掉漆等

原因分析

1、成品保護措施不到位；

2、施工過程中，交叉污染較多；

3、過早撕去保護膜。

防治措施

1、把成品保護落到實處；

2、合理安排入戶門安裝插入時間點，不宜過早；

3、門窗安裝前應檢查保護措施是否完整，有無損壞等，如有需及時恢復。

通病現(xiàn)象

門扇晃動

原因分析

1、密封條脫落，門扇與門框的間隙較大；

2、門框與門扇下料尺寸不匹配；

3、調(diào)試不到位。

防治措施

1、橡膠密封條安裝時不能拉的過緊，下料長度應比裝配長度長約 2-3 ㎝，與轉(zhuǎn)角處應做斜面斷開，并注膠粘貼牢固；

2、嚴格按設計要求進行下料組裝；

3、門扇與門框進行調(diào)校，確保左右及上下咬口一致，開啟靈活。

通病現(xiàn)象

啟閉不平穩(wěn)

原因分析

1、門窗框不垂直；

2、門扇不方正；

3、合頁的安裝不規(guī)范。

防治措施

1、安裝門窗扇前，先檢查門窗框是否垂直；

2、安裝合頁時應使合頁槽的位置一致，深淺合適，上下合頁的軸線在一條垂直線上；

通病現(xiàn)象

鎖芯轉(zhuǎn)動不靈活

原因分析

1、鎖具產(chǎn)品質(zhì)量不合格、損壞、銹蝕；

2、鎖具里面含有異物；

3、螺絲固定不緊。

防治措施

1、使用合格的鎖具；

2、清理異物；

3、調(diào)試到位。

通病現(xiàn)象

門把手松動、脫落

原因分析

螺絲固定不緊。

防治措施

固定牢固，調(diào)試到位。

飾面工程質(zhì)量通病及防治措施

外墻磚質(zhì)量通病及防治措施

通病現(xiàn)象

外墻飾面磚空鼓、脫落

原因分析

1、由于貼面磚的墻飾面層質(zhì)量大，底子灰與基層之間產(chǎn)生較大的剪應力，如果再加上基層處理不當，各層之間的粘結(jié)強度又差，面層產(chǎn)生空鼓，甚至從建筑物上脫落；

2、一次抹灰過厚，未掛鋼絲網(wǎng)；

3、面磚粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴實，雨水滲漏進去后受凍膨脹，更易引起空鼓、脫落。

防治措施

1、面磚在使用前，必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡，涼干后（外干內(nèi)濕）才能使用；

2、粘貼面磚砂漿要飽滿；

3、砂漿配合比準確，嚴格按照配合比要求攪拌，并在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢；

4、作好勾縫，勾縫用 1：1 水泥砂漿，分兩次進行，第一遍用一般水泥砂漿勾縫，第二遍按設計要求的色彩配制帶色水泥砂漿，勾成凹縫，凹進面磚深度約 3mm。

外墻涂料質(zhì)量通病及防治措施

通病現(xiàn)象

外墻保溫空鼓、脫落

原因分析

1、基層處理不到位；

2、粘貼砂漿或膠漿質(zhì)量不合格，粘結(jié)強度不夠；

3、聚苯板粘貼時，粘貼面積達不到設計要求；

4、養(yǎng)護不到位；

5、錨栓布置數(shù)量不夠；

6、外掛文化石使墻體保溫自重過大，施工時未掛熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。

防治措施

1、基層處理到位：垂平度合規(guī)范要求、清理浮砂、不同材質(zhì)交界面加鋼絲網(wǎng)；

2、膠漿材料合格，配合比正確，攪拌合格；

3、粘貼保溫板時，采用條粘法或點粘法時，嚴格遵守施工工藝，保證粘貼面積；

4、保溫板粘貼完成后需養(yǎng)護 72 小時；

5、錨栓數(shù)量及固定方式符合要求。

通病現(xiàn)象

外墻色差、接痕與疤痕

原因分析

1、材料不是同一批次；

2、外墻漆稀釋標準不統(tǒng)一；

3、面漆施工時，基層未完全干燥；

4、現(xiàn)場施工組織不合理，隨意留施工縫。

防治措施

1、盡量選擇同一批次的外墻漆，且嚴格按照說明進行稀釋使用；

2、施工組織，一次施工至分格與陰陽角分界；

3、交叉工序安排得當，減少墻面污染；

4、盡量采用吊籃施工，減少腳手架洞口；

5、厚度和施工手法要一致。

通病現(xiàn)象

外墻漆龜裂、起皮、脫落

原因分析

1、抗裂層抗裂性差（砂子過細、含泥量大等），產(chǎn)生龜裂；

2、外墻膩子的抗裂性或柔性差，導致膩子層開裂，從而影響到涂料面層；

3、外墻漆的抗裂性差，產(chǎn)生龜裂；

4、施工不當，第一道施工完未完全干燥就施工第二道涂料；

5、掛網(wǎng)及反包處理不到位，在陰陽角處開裂。

防治措施

1、材料選擇得當，配合比正確；

2、嚴格按照外墻抹灰操作規(guī)程和工藝施工；

3、膩子層的打磨工序施工完畢后應及時保養(yǎng)，并同時用水沖刷掉因打磨所產(chǎn)生的粉末，使墻面清潔；

4、合理分格、分格緩沖；

5、外墻施工嚴格按照施工工藝進行，重點針對陰陽角、門窗洞口必須按設計規(guī)范做反包和加強。

通病現(xiàn)象

外墻漆不平整

原因分析

1、基層不平整，特別是聚苯顆粒保溫層時尤為明顯；

2、膩子層未打磨平整。

防治措施

1、嚴格控制基層施工質(zhì)量；

2、膩子層需打磨到位，并沖洗干凈；

3、大墻面合理的分格，化整為零，便于控制平整度。

通病現(xiàn)象

外墻漆污染（積灰、流掛、泛堿和發(fā)霉）

原因分析

1、墻面不平整，導致掛灰；

2、對彈性拉毛涂料而言，拉毛不均勻，尤其是拉成“尖點”的部分容易掛灰；

3、未設置壓頂或者挑檐；

4、墻體滲水。

防治措施

1、重視外墻施工質(zhì)量，嚴控墻面平整度；

2、設計有組織排水，避免流掛或發(fā)霉；

3、梁下口統(tǒng)一設置成品滴水條；

4、女兒墻壓頂坡度及挑出墻面長度符合設計要求；

5、拉毛均勻性，拉“圓花點”；

6、女兒墻、陽臺、露臺等部位防水加以嚴控，以免向外滲水導致外墻發(fā)霉。

地面磚質(zhì)量通病及防治措施

通病現(xiàn)象

1、地面磚破裂

原因分析

基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結(jié)，造成面層和墊層一起空鼓；

防治措施

地面基層清理必須認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層和基層的純水泥漿結(jié)合層應涂刷均勻，不能采用撒干水泥面后再灑水掃漿的做法；

通病現(xiàn)象

2、地面磚空鼓

原因分析

墊層砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實，容易造成面層空鼓；

防治措施

地磚作初步試鋪時，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據(jù)錘擊的空實聲，搬起地磚，增減砂漿；

通病現(xiàn)象

3、地面磚松動

原因分析

地磚背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，影響粘接效果，操作質(zhì)量差，錘擊不當造成空鼓、松動；

防治措施

錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊地磚的長度，也不要搭在另一塊已鋪設的石板上敲擊，以免引起空鼓。

墻面磚質(zhì)量通病及防治措施

通病現(xiàn)象

1、墻面磚空鼓

原因分析

貼面磚的墻飾面層質(zhì)量大，如果再加上基層表面偏差較大，基層處理或施工操作不當，各層之間的粘結(jié)強度又差，面層即產(chǎn)生空鼓，甚至脫落；

防治措施

粘貼面磚粘漿要飽滿適宜，避免因砂漿過多引起空鼓；在面磚粘貼過程中，宜做到一次成活，不宜移動，尤其是砂漿收水后再糾偏挪動；敲擊應適宜，如果多敲，會造成漿水集中到面磚底部或溢出，收水后形成空鼓，特別在垛子、陽角處貼面磚時更應注意，否則容易產(chǎn)生陽角處不平直和空鼓，導致面磚脫落

通病現(xiàn)象

2、墻面磚脫落

原因分析

砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子中含泥量過大，在同一施工面上，采用不同的配合比砂漿，引起不同的平縮率而開裂、空鼓；

防治措施

墻面磚質(zhì)量通病及防治措施

通病現(xiàn)象

1、墻面磚空鼓

原因分析

防治措施

通病現(xiàn)象

2、墻面磚脫落

原因分析

砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子中含泥量過大，在同一施工面上，采用不同的配合比砂漿，引起不同的平縮率而開裂、空鼓；

防治措施

粘貼砂漿一般可采用 1：0.2：2 混合砂漿，并做到配合比準確，砂漿在使用過程中更不要隨便摻水和加灰；

原因分析

面磚勾縫不嚴實，水滲透進去后受凍膨脹，受大氣溫度的影響，由表面到基層的溫度梯度和熱脹冷縮，在各層間也會產(chǎn)生應力，引起空鼓；

防治措施

勾縫用 1：1 水泥砂漿；分兩次進行，頭一遍用一般水泥砂漿勾縫，第二遍按設計要求的色彩配制帶色水泥砂漿(專用勾縫劑)，勾成凹縫；相鄰面磚不留縫的拼縫處，應用相同顏色的水泥漿擦縫；擦縫時對面磚上的殘漿必須及時清除，不留痕跡。

乳膠漆質(zhì)量通病及防治措施

通病現(xiàn)象

1、乳膠漆流墜、刷痕、咬底、收縮、桔皮

原因分析

乳膠漆粘度過低或過高，施工的溫度過低或過高；

防治措施

應掌握濃度，不加水過多，每遍涂料的厚度應合理；蘸料不可太多，應少蘸，勤蘸；調(diào)整涂料粘度，選用配套稀釋劑，選用大小和硬度合適的毛刷，涂刷動作應輕巧，刷毛不齊的毛刷不用；

通病現(xiàn)象

2、乳膠漆涂膜粗糙

原因分析

基層顏色不一，處理不干凈、刷子有砂粒、雜物或操作環(huán)境不整潔；

防治措施

選用優(yōu)良涂料，涂料應作樣板后再用，涂料必須攪拌均勻；刮風或有灰塵的環(huán)境不宜涂飾施工；基層應用砂紙打磨平滑，擦凈粉塵后再涂刷涂料；施涂表面不宜過于光滑，基體表面油垢、蠟質(zhì)、殘酸、殘堿等雜物應清除干凈；

通病現(xiàn)象

3、乳膠漆起泡、涂膜開裂、涂膜脫落

原因分析

基層接縫處未做防裂處理，膩子太厚或間隔時間短，膩子未干；

防治措施

施涂前應清潔基層，保證經(jīng)膩子處理的墻面結(jié)實不掉粉，控制每遍涂料的厚度；注意底漆與面漆的配套，應選用附著力的潤濕性能好的底漆；應在基層充分干燥后，才進行涂飾施工。

第五節(jié) 吊頂工程質(zhì)量通病及防治措施

石膏板吊頂質(zhì)量通病及防治措施

通病現(xiàn)象

1、石膏板板縫開裂

原因分析

設計圖紙質(zhì)量不高：大面積吊頂沒有設計伸縮縫；隔墻與吊頂交接陰角處沒有設計應力釋放縫；大型吊頂造型沒有設計反向支撐加固措施節(jié)點；吊頂有陰陽角處飾面板沒有設計刀把板；

防治措施

大面積石膏板吊頂、過長走廊、應合理設計伸縮縫；對頂面進行切分或增加伸縮縫處理，對頂面應力進行釋放，防止開裂；大型吊頂造型應設計反向支撐加固措施節(jié)點；吊頂有陰陽角處飾面板應設計刀把板要求等。

通病現(xiàn)象

2、交接部位開裂、陽角處開裂

原因分析

材料原因：1）龍骨和吊桿的剛度和直線度不夠；2）石膏板和龍骨之間不能牢固地固定，導致板接縫開裂；3）嵌縫膩子的強度、粘結(jié)性、韌性和好的施工性能不達標；

防治措施

做好吊頂標高的放線工作；吊桿要垂直，吊桿不能過細、上下固定點螺栓不松動,吊桿間距要一致；吊桿與龍骨的連接要牢固；吊桿過長需加橫擔加反向支撐加固，在橫擔上再做吊桿；龍骨必須按規(guī)定起拱。

通病現(xiàn)象

3、石膏線條開裂

原因分析

施工工藝不規(guī)范，不按設計要求施工，不按操作規(guī)程施工；大面積施工鋪板未錯縫，螺釘短小或布點稀疏，嵌縫膩子膠量不足或過軟，不按規(guī)定貼帶或包角；

防治措施

石膏板安裝布局、排版要合理、正確，板接口處需裝橫撐龍骨，不允許接口處板“懸空”; 不允許將石膏板的縱向與覆面龍骨平行，應與龍骨垂直; 石膏板必須在無應力狀態(tài)下進行安裝；嵌縫膩子一定要按工藝流程認真去做。

鋁格柵吊頂質(zhì)量通病及防治措施

通病現(xiàn)象

1、出現(xiàn)接縫處異形

原因分析

板塊角度控制不好，邊角未按規(guī)定修整，排列不均勻；

防治措施

1）裝飾應嚴格控制其角度和周邊的規(guī)整性，尺寸要一致；

2）安裝時應通線找直，并按拼縫中心線排放飾面板；

3）吊頂與設備合適的模數(shù)；

通病現(xiàn)象

2、吊頂面層不平，變形

原因分析

水平標高線控制不好，吊件安裝不牢，龍骨跨度太大；施工不規(guī)范，未按要求起拱，起拱過低或過高；預埋件襯鋼管未調(diào)平就急于安裝焊接，再進行調(diào)平時，由于其受力不均產(chǎn) 生波浪形狀；

防治措施

1）施工前應墻面彈線，中間按平線起拱，長龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的接頭要錯開；

2）吊件必須安裝牢固，龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和模數(shù)；

3）旋緊裝飾板的螺絲時，先將板塊調(diào)平方可組裝，邊角處的固定要準確，安裝要密合；

4）格柵調(diào)直調(diào)平后方能焊接安裝；

通病現(xiàn)象

3、吊頂上下晃動

原因分析

安裝、連接格柵方法不妥；加長吊桿未按要求做輔助支撐；

防治措施

1）吊桿的預埋件應固定牢固，吊桿距主龍骨端部距離不得超過 300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜；

2）上人吊頂內(nèi)的人行或安裝通道，應安裝完畢，應單獨設置角鋼加固。

第六節(jié) 細部工程質(zhì)量通病及防治措施

通病現(xiàn)象

管道洞口滲漏

原因分析

管道安裝時，未設置安裝固定鋼筋或固定點不牢，導致管道下沉、開裂，防水層失效，滲水；孔洞吊補前，未鑿毛，未提前 1 天用水清除雜物和潤濕施工部位；未用細石砼澆筑或細石砼中未摻膨脹劑，且未分兩次澆筑密實；支管被踩踏，接口松動；阻火圈安裝時將上層吊補處打松動。

防治措施

孔洞吊補前，鑿毛剔打到位，提前 1 天用水清除雜物和潤濕施工部位；管道吊洞禁止采用軟質(zhì)材料做支撐模板；用高一強度、微膨脹細石混凝土分 2 次澆筑填塞，并做關(guān)水檢查；防水施工時做局部加強。

通病現(xiàn)象

煙道、穿墻管滲漏

原因分析

管道、煙道安裝時，未設置安裝固定鋼筋或固定點不牢，導致管道、煙道下沉、開裂，防水層失效，滲水；洞口吊補前，未鑿毛，未提前 1 天用水清除雜物和潤濕施工部位；未用細石砼澆筑，且未分兩次澆筑密實；煙道返砍工序錯誤，在安裝煙道前未澆筑砼反砍；細石砼澆筑完成后，未灌水試驗，依賴于后期施工防水層來防滲漏。

防治措施

煙道周邊 100mm 寬、100mm 高鋼筋混凝土反坎；煙道安裝時，設置安裝固定鋼筋，防止煙道下沉；煙道安裝完畢后用 C20 細石混凝土（摻 12%UEA 膨脹劑）分 2 次堵塞縫隙；煙道與樓面反坎相交處涂刷 1.2mm 厚 JS（II 型）防水涂膜 500mm 寬，滿壓玻纖布，局部加強（兩布三油）。